TPE挤出机是一种专门用于热塑性弹性体（TPE）加工的挤出设备，通常配备有大容量的料斗，以满足连续生产的需求。为防止TPE颗粒大小不一造成进料口堵塞，部分TPE挤出机进料管内设有筛分机构和粉碎装置，如震动筛网和粉碎辊，可对原料进行筛分和二次粉碎。下面，小编介绍一下使用TPE挤出机方法步骤：
开机前准备
设备检查
仔细检查 TPE 挤出机的各个部件，包括螺杆、机筒、模具、传动装置、加热和冷却系统等。确保螺杆和机筒内没有异物，各连接部位紧固，没有松动迹象。例如，检查螺杆与机筒之间的间隙是否均匀，若间隙不均匀可能会导致物料挤出不均匀。
检查电气系统，确保所有电线连接正确，各电器元件（如电机、温控器等）功能正常。查看控制面板上的指示灯是否正常亮起，仪表显示是否准确。
原料准备
根据产品需求选择合适的 TPE 原料。TPE 原料有多种类型，如 SBS 基、SEBS 基等，不同类型的 TPE 在硬度、弹性、耐温性等方面有所差异。检查原料的规格、型号是否符合生产要求，确保原料干燥、清洁，无杂质和结块现象。
将 TPE 原料倒入料斗，注意料斗的容量，不要过度装填，一般装填至料斗容量的 2/3 左右为宜，以避免原料在进料过程中溢出或堵塞进料口。
开机操作
加热升温
开启加热系统，按照 TPE 原料的加工工艺要求设定各区段的温度。TPE 的加工温度一般在 150 - 250℃之间，但不同配方的 TPE 温度要求会有所不同。从机筒的进料段到机头，温度通常逐渐升高。在升温过程中，密切关注温度仪表的显示，确保温度上升平稳。
等待温度达到设定值后，再保持一定时间（一般为 15 - 30 分钟），使机筒和螺杆各部位的温度均匀稳定。这是因为如果温度不均匀，物料在机筒内的塑化效果也会不均匀，影响挤出产品的质量。
螺杆启动
温度稳定后，启动螺杆电机，以较低的转速（如 10 - 20 转 / 分钟）开始旋转螺杆。观察螺杆的旋转情况，确保螺杆运转平稳，无异常振动和噪音。同时，注意电机的电流和扭矩显示，若电流或扭矩过大，可能表示螺杆存在堵塞或其他故障。
喂料启动
螺杆正常运转后，开启喂料装置，以较慢的喂料速度开始向机筒内输送原料。开始喂料时，要注意观察机筒内的压力变化，若压力突然升高，可能是喂料速度过快或者物料在机筒内出现堵塞，需要及时调整喂料速度。
挤出过程控制
参数调整
螺杆转速调整：根据挤出产品的尺寸、形状和生产速度要求，逐步调整螺杆转速。在提高螺杆转速时，要同时关注物料的塑化质量和挤出压力。如果转速过快，可能会导致物料塑化不完全、产品表面粗糙等问题；转速过慢则会影响生产效率。一般来说，TPE 挤出机的螺杆转速可在 30 - 100 转 / 分钟之间调整。
喂料速度调整：喂料速度要与螺杆转速相匹配。随着螺杆转速的提高，适当增加喂料速度，以保持机筒内物料量的稳定。喂料速度的调整要平稳，避免突然大幅度的变化，防止造成机筒内压力波动过大。
温度控制：在挤出过程中，持续监控机筒和机头的温度。由于物料的摩擦和剪切作用，机筒内温度可能会发生变化，需要根据实际情况微调加热或冷却系统。如果发现产品表面出现气泡或瑕疵，可能是温度过高导致物料分解或水分蒸发，此时应适当降低温度；若产品塑化不良，可适当提高温度。
质量监控
观察挤出产品的外观质量，如表面是否光滑、有无气泡、裂纹、色泽是否均匀等。对于管材、异型材等产品，还要检查尺寸精度，看是否符合产品设计要求。可以使用卡尺、千分尺等工具定期测量产品的外径、壁厚等尺寸。
检查产品的物理性能，如弹性、硬度等。如果产品的弹性不符合要求，可能是 TPE 原料配方问题或者挤出工艺参数（如温度、螺杆转速等）不合适，需要进行相应的调整。
关机操作
停止喂料和螺杆
先停止喂料装置，让机筒内剩余的物料逐渐被螺杆挤出。当料斗中的原料基本排空后，降低螺杆转速，直至螺杆停止旋转。这样可以避免机筒内残留过多的物料，防止下次开机时因物料长时间受热而变质。
冷却降温
关闭加热系统，开启冷却系统（如果有），让机筒和螺杆自然冷却。在冷却过程中，不要急于关闭设备电源，要等待机筒温度降低到一定程度（一般低于 50℃）后，再关闭电源。这是因为高温下突然断电可能会对电器元件和机械部件造成损坏。
设备清理
在设备冷却后，对挤出机进行清理。清理机筒和螺杆上残留的物料，可以使用专用的清理工具或适当的清洗剂。对于模具部分，要小心拆卸并清理干净，防止物料堵塞模具的流道。清理完成后，将各部件重新安装好，并做好设备的防护工作，如覆盖防尘罩等。
