单螺杆挤出机是塑料加工行业中常用的设备之一，在使用过程中具有以下特点：
结构与操作方面
结构简单：主要由螺杆、机筒、料斗、传动系统等基本部件组成，整体结构相对简单，制造和维护成本较低，设备的可靠性较高，出现故障的概率相对较小，维修也较为方便。
操作方便：通过调整螺杆转速、机筒温度、加料量等参数，就可以较为方便地控制挤出过程。操作人员经过简单培训后，就能够熟练掌握其操作方法，实现对不同物料和产品的挤出加工。
适应性强：单螺杆挤出机可以通过更换不同的螺杆结构和机头模具，适用于多种塑料材料的挤出加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等常见塑料，以及一些工程塑料和特种塑料，还能生产管材、板材、薄膜、线缆等多种塑料制品。
塑化与挤出方面
塑化能力稳定：单螺杆在旋转过程中，通过螺杆的螺纹推动物料前进，同时利用机筒的加热和螺杆与物料之间的摩擦热，使物料逐渐升温、软化、熔融，具有较为稳定的塑化能力，能够保证挤出产品的质量均匀性。
挤出效率较高：在一定的生产规模下，单螺杆挤出机能够实现连续稳定的挤出生产，具有较高的挤出速度和产量。例如在管材挤出生产中，单螺杆挤出机可以根据不同的管径和壁厚要求，调整参数以达到较高的生产效率。
压力均匀：单螺杆挤出机在挤出过程中能产生较为均匀的压力，使物料在机头模具中均匀挤出，有助于保证产品的尺寸精度和外观质量，对于生产对尺寸精度要求较高的塑料制品，如精密管材、型材等非常有利。
工艺控制方面
温度控制精确：配备有完善的温度控制系统，可以通过热电偶、加热圈等装置，精确控制机筒各段的温度，确保物料在不同阶段都能处于合适的温度环境，从而保证物料的塑化效果和挤出质量。
螺杆转速可调：可以根据物料的特性和产品的要求，灵活调整螺杆的转速。较低的转速适用于高粘度物料或需要精细塑化的情况，而较高的转速则可用于提高生产效率，满足大规模生产的需求。
物料输送稳定：单螺杆的结构和工作原理使得物料在机筒内的输送过程相对稳定，能够保证物料以均匀的速度和流量进入机头模具，有利于实现连续稳定的生产，减少产品质量波动。
成本与能耗方面
设备成本低：相比双螺杆挤出机等其他类型的挤出机，单螺杆挤出机的价格相对较低，对于一些小型企业或预算有限的生产项目来说，是一种性价比很高的选择，能够降低设备投资成本。
能耗相对较低：在正常生产过程中，单螺杆挤出机的能耗主要来自于螺杆驱动电机和机筒加热系统。由于其结构和工作原理相对简单，在处理相同产量的物料时，一般情况下能耗相对较低，有助于降低生产成本。
