​挤出机是一种用于将聚合物等材料通过挤出成型工艺加工成各种形状制品的设备，按结构可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等，以下是其特点和优点介绍：
特点
适用材料广泛：可加工多种高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等通用塑料，以及聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯硫醚等工程塑料，还能处理橡胶、复合材料等。针对不同材料，只需适当调整工艺参数和螺杆结构，就能实现高效加工。
成型工艺多样：通过更换不同的模具，可生产管材、板材、片材、薄膜、线缆、异型材等多种形状的制品，满足建筑、包装、电子、汽车等多个行业的需求。
连续化生产：能够实现连续进料、塑化和挤出，生产效率高，适合大规模工业化生产。在生产过程中，物料不断地从料斗进入挤出机，经过塑化、挤出等环节，连续地从机头挤出成型，可大大提高生产效率，降低生产成本。
自动化程度高：配备了先进的控制系统，可精确控制温度、压力、转速等工艺参数，保证产品质量稳定。操作人员只需在控制面板上设定好参数，挤出机就能按照设定的程序自动运行，减少了人为因素对生产的影响，提高了生产的稳定性和可靠性。
结构紧凑占地小：整体结构相对紧凑，占地面积小，便于安装和维护，在有限的生产空间内可合理布局多台挤出机，提高空间利用率。
优点
塑化效果好：依靠螺杆的旋转和料筒的加热，能使物料在较短时间内均匀塑化，保证制品质量均匀、性能稳定。例如在生产塑料管材时，良好的塑化效果可使管材的内外壁光滑，壁厚均匀，力学性能良好。
生产效率高：连续挤出的生产方式，使其每小时产量较高，能有效满足市场大规模需求。以常见的单螺杆挤出机为例，其每小时产量可达几十千克到几百千克不等，双螺杆挤出机的产量则更高，可广泛应用于各种塑料制品的大规模生产。
产品精度高：通过精确的模具设计和工艺控制，能生产出尺寸精度高、形状规则的制品，满足不同应用场景的严格要求。如在电子行业中，可生产出精度极高的塑料外壳和零部件，为电子产品的小型化和高性能化提供了保障。
生产成本低：大规模连续生产降低了单位产品的能耗、人工等成本，同时材料利用率高，减少了浪费。与其他成型工艺相比，挤出机在生产过程中对原材料的利用率较高，一般可达 95% 以上，降低了生产成本。
可改性加工：在挤出过程中可方便地添加各种助剂、填料进行改性，拓展材料性能。如在塑料中添加玻璃纤维、碳酸钙等填料，可提高塑料的强度、刚性和耐热性等性能，满足不同工程领域的特殊需求。