双螺杆挤出机的产品质量检测标准涵盖多个方面，以下是一些常见的标准：
性能指标
挤出量：在一定的工艺条件下，单位时间内挤出机挤出物料的重量或体积，应符合设备设计规格及用户需求，通常以千克 / 小时（kg/h）或立方米 / 小时（m³/h）为单位。
塑化质量：观察挤出物的外观和内部结构，应塑化均匀，无明显的未熔颗粒、气泡、变色等缺陷。可通过肉眼观察、剖切检查或使用显微镜等手段进行检测。
压力稳定性：挤出过程中，机头压力应保持相对稳定，压力波动范围应在规定的范围内，一般要求压力波动不超过 ±5%。
温度控制精度：各加热段和螺杆的温度应能准确控制在设定值范围内，温度控制精度通常要求在 ±2℃以内。
机械性能
螺杆与机筒的间隙：螺杆与机筒之间的径向间隙和轴向间隙应符合设计要求，一般径向间隙在 0.1-0.5mm 之间，轴向间隙在 0.2-0.8mm 之间。
螺杆的同心度：螺杆的轴线与机筒的轴线应保持同心，同心度偏差应不超过 0.05mm。
减速机性能：减速机的输出扭矩、转速应符合设计要求，运行时应平稳，无异常噪声和振动，油温升高不应超过 40℃。
电机性能：电机的功率、转速、电压、电流等参数应符合设备要求，电机的绝缘性能应良好，绕组对地绝缘电阻应不小于 5MΩ。
外观与装配
外观质量：挤出机表面应平整、光滑，无明显的磕碰、划伤、毛刺等缺陷，油漆涂层应均匀、牢固，无剥落、起泡等现象。
装配质量：各零部件的装配应牢固、可靠，无松动现象，管道连接应严密，无泄漏，各操作手柄、按钮等应操作灵活、定位准确。
安全防护装置：应配备完善的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门开关、过载保护装置等，且这些装置应动作灵敏、可靠。
电气与控制系统
电气布线：电气布线应整齐、规范，导线的绝缘性能应良好，无破损、漏电等现象，接线端子应连接牢固，无松动。
控制系统功能：控制系统应具备温度控制、速度控制、压力控制等基本功能，且操作界面应简洁、直观，易于操作和调整参数，控制系统的响应时间应不超过 1s。
自动化程度：根据设备的设计要求，检查其自动化程度，如是否具备自动上料、自动换网、故障自动报警等功能，这些功能应运行可靠、准确。
噪音与振动
噪音水平：在设备运行时，测量其噪音值，一般要求在距离设备 1m 处，噪音不超过 85dB (A)。
振动幅度：通过振动测试仪测量螺杆、机筒等主要部件的振动幅度，振动幅度应在允许范围内，一般要求螺杆的振动幅度不超过 0.05mm。
不同厂家和用户可能会根据具体的使用要求和产品特点，对上述标准进行适当的调整和补充。在进行质量检测时，通常会参考相关的国家标准、行业标准以及企业内部标准，如 GB/T 12783-2000《橡胶塑料机械产品型号编制方法》、JB/T 8061-2017《同向双螺杆挤出机》等标准。
