硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很繁杂的步骤，大家就拿硅胶挤出机制做车胎为例子。在某一个特殊低温下，在制做车胎的过程中，选用的挤出成型方式促使硅胶融解，溶随后，再通过发动机模具嘴型挤出产生所需技术规定的样子。这也是个难以操作的过程，不但要求硅胶挤出机在操作前查验准确无误，并且还需要使用技术人员拥有丰富的经验，需要技术与经历的双向融合，才可以出色的完成此项生产流程。
以上的这类硅胶挤出机挤出成型的办法的技术标准非常高，可是这个方式却更具有效率性，也可减少公司的产品成本，非常值得行业公司的广泛运用。
此外，在硅胶挤出机的生产过程中，一定要留意挤出机需要在入料口增加一定的压力来确保设备制造的稳定性，因此，一定要选用好相应的方式进行气温的操纵，油温机式减温便是一种有效的降温方法，还有一点便是，因为沒有进行硫化，因此成型后的塑胶都很较为软，本次必须进硫化烘道硫化。
硅胶产品经挤出机挤出后，悬在空中通过外置高溫硫化烘道实现预硫化和迅速定形功效；随后通过后烘道进行充足硫化，解决了传统式硅胶挤出硫化工艺没法处理的制造和品质难点；如挤出硫化厚壁管十分有光泽，无任何形变；挤制硫化大直径硅胶管和厚壁管，表层无任何压印；挤制硫化各种横断面样子比较复杂的异形硅胶条；确保规格，样子十分美观，针对强度以30度至70度的各种硬软硅胶均能确保优质的挤出硫化效果；烘道选用内表层为不锈钢板；隔热使用性能，隔热时间长，节省耗能，干净整洁美观，对产品无任何污染；选用特别制作石英加热管，具备高溫和辐射源互动运用，硫化时间较短，热效高；烘道抵达设置气温后，会全自动变为控温操纵，这时自动关闭一个区电加热器，以达节省电磁能；可用以生产制造硅胶管、硅胶条、异型条、聚氨酯发泡管等。生产制造硫化时间较短，生产制造效率高，每钟头生产量60-180KG上下；操作十分便捷。