​硅胶挤出机是一种用于将硅胶原料加工成各种形状的连续型材的设备。它的工作原理是基于螺杆挤出的机制。硅胶原料从料斗进入机筒，机筒内有螺杆，螺杆在电机的驱动下旋转。螺杆的旋转会推动硅胶沿着机筒向前移动，在这个过程中，硅胶受到螺杆的挤压、剪切以及机筒外部加热装置的加热作用，使其逐渐塑化并变得均匀，最后通过特定形状的模具挤出，形成所需的硅胶型材。
料斗：用于存放硅胶原料，其形状和大小根据挤出机的产能等因素设计。料斗一般带有进料控制装置，可以调节硅胶进入机筒的速度和量。
机筒：机筒是硅胶挤出的主要场所，通常采用高强度的合金钢制成，具有良好的耐压和耐温性能。机筒外部包裹有加热装置，如加热圈或加热带，用于对机筒内的硅胶进行加热，使其达到合适的挤出温度。
螺杆：螺杆是硅胶挤出机的核心部件。它的形状和结构对挤出效果有很大影响。螺杆一般分为加料段、压缩段和计量段。加料段负责将硅胶原料引入螺杆通道；压缩段通过螺杆螺距的变化对硅胶进行压缩，使其更加密实；计量段则精确控制硅胶的挤出量。螺杆的材质通常也是合金钢，表面经过特殊处理，以提高耐磨性和耐腐蚀性。
模具头：位于机筒的前端，是决定硅胶挤出形状的关键部件。可以根据需要更换不同形状的模具头，如圆形、方形、异形等，从而挤出各种形状的硅胶产品，像硅胶管、硅胶条等。
冷却装置：在硅胶挤出后，为了使硅胶产品尽快定型，会设置冷却装置。冷却方式有风冷和水冷两种。风冷是通过风扇等设备对挤出的硅胶产品进行吹风冷却；水冷则是将硅胶产品通过水槽或喷水装置进行冷却，水冷的冷却效果通常更好，但设备相对复杂。
牵引装置：用于牵引挤出的硅胶产品，使其能够按照一定的速度和方向连续挤出。牵引装置通常包括一对或多对牵引辊，通过电机控制牵引辊的转速，从而调节硅胶产品的挤出速度。