​挤出机是属于塑料机械的种类之一 ，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。接下来，小编教一下大家挤出机工作中延长使用寿命方法：
设备操作规范
正确的开机与关机流程：
开机时，应先检查挤出机各部分连接是否牢固，特别是螺杆与机筒的连接。然后开启加热系统，按照规定的升温曲线对机筒进行预热。例如，对于加工塑料的挤出机，不同的塑料原料需要不同的加工温度，像加工 PVC（聚氯乙烯）时，机筒温度通常从加料段的 140 - 160℃逐渐升高到口模段的 170 - 190℃。在预热过程中，要确保温度均匀上升，避免局部过热。预热完成后，再开启电机，缓慢调整螺杆转速，使螺杆从低速开始运转，一般先设定在 5 - 10r/min，等物料顺利挤出后，再根据生产需求逐步提高转速。
关机时，先停止加料，让机筒内剩余的物料尽可能地挤出。然后逐渐降低螺杆转速，待物料基本排空后，关闭电机。最后关闭加热系统，但不要立即切断电源，让风机等冷却设备继续运行一段时间，使机筒和螺杆缓慢冷却，防止因骤冷导致部件变形或产生内应力。
合理的螺杆转速控制：
根据挤出机的规格、所加工物料的特性以及产品的要求来确定合适的螺杆转速。螺杆转速过高会导致物料在机筒内受到过度的剪切力，使物料温度过高，可能会引起物料分解，同时也会增加螺杆和机筒的磨损。例如，在加工橡胶类高粘度物料时，螺杆转速一般要比加工塑料低，通常控制在 30 - 50r/min。而在加工流动性较好的塑料如 PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）时，螺杆转速可以适当提高，但也不宜超过 100 - 150r/min（具体转速还需根据螺杆直径等因素确定）。
在生产过程中，要避免频繁地大幅度调整螺杆转速。如果需要改变转速，应该逐步进行，每次调整的幅度不宜超过 10 - 20r/min，这样可以减少对螺杆和机筒的冲击，延长其使用寿命。
压力控制：
挤出机在工作过程中会产生一定的压力，主要是由螺杆的推进和物料通过模具等部件产生的阻力造成的。要合理控制挤出压力，避免压力过高。压力过高会使机筒和螺杆承受过大的轴向力，可能导致螺杆弯曲、机筒变形等问题。可以通过安装在机筒上的压力传感器来实时监测压力，当压力超过设定值时，及时调整螺杆转速、加料速度或模具的阻力（如适当增大模具的开口尺寸）来降低压力。例如，在挤出管材时，一般挤出压力控制在 10 - 30MPa 之间，如果压力接近或超过上限，要检查模具是否堵塞或螺杆是否异常。
物料管理与进料控制
物料质量把控：
确保进入挤出机的物料质量符合要求。物料应该干燥、纯净，无杂质、无硬块。例如，对于塑料原料，如果含有过多的水分，在挤出过程中会导致塑料水解，影响产品质量，同时也会对挤出机造成损害。对于一些容易吸湿的物料，如尼龙（PA），在加工前需要进行充分的干燥处理，使水分含量控制在 0.1% - 0.2% 以下。
检查物料的粒度是否合适。如果物料粒度太粗，可能会导致进料不畅，增加螺杆和机筒的磨损；如果粒度太细，可能会产生粉尘，不仅污染环境，还可能在机筒内形成团聚，影响挤出效果。一般来说，物料的粒度应该均匀，最大粒径不超过螺杆直径的 1/3 - 1/4。
均匀进料：
使用合适的进料装置，如螺旋进料器或重力进料斗，确保物料能够均匀、稳定地进入机筒。不均匀的进料会导致螺杆负载的波动，使螺杆和机筒受到不均匀的力，加速部件的磨损。例如，在双螺杆挤出机中，两个螺杆需要同步进料，如果进料不均匀，会导致螺杆之间的配合出现问题，影响挤出效率和质量。
根据螺杆的转速和挤出量来合理调整进料速度。进料速度和螺杆转速应该相互匹配，一般情况下，进料速度略低于螺杆的输送能力，以保证机筒内始终有一定的物料填充，维持稳定的挤出压力。例如，当螺杆转速为 100r/min 时，进料速度可以根据物料的密度和螺杆的输送系数（一般在 0.6 - 0.8）来计算，确保机筒内物料的填充率在 60% - 80% 左右。
设备维护与保养
定期清理与检查：
定期清理挤出机的机筒、螺杆和模具等部件。在生产过程中，物料残留、杂质等会在机筒和螺杆表面堆积，影响传热和物料的流动。每次生产结束后，应该用专用的清洁剂或合适的清洗料对机筒和螺杆进行清洗。例如，对于加工塑料的挤出机，可以使用塑料清洗料（如 PP 清洗料）来清洗机筒和螺杆，将残留的塑料挤出。同时，要定期检查模具的磨损情况，如挤出管材的模具口模部分，如果出现磨损，会导致管材的尺寸精度下降，需要及时更换或修复。
检查设备的润滑系统。挤出机的螺杆、轴承等部件需要良好的润滑，定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑油清洁、无杂质。根据设备的运行时间和工作环境，定期更换润滑油，一般每运行 1000 - 2000 小时更换一次润滑油。例如，对于高温环境下工作的挤出机，润滑油的更换周期可能要适当缩短。
部件的更换与修复：
密切关注螺杆和机筒的磨损情况。螺杆和机筒是挤出机的关键部件，其磨损会直接影响挤出质量和设备寿命。当螺杆的螺纹棱边磨损超过一定限度（如磨损量达到原始尺寸的 10% - 15%）或者机筒的内径磨损导致与螺杆的间隙超过规定值时，应该及时更换或修复。可以采用表面硬化处理、喷涂耐磨涂层等方法来修复磨损的部件，延长其使用寿命。
对于其他易损部件，如传动带、链条、密封件等，要定期检查，发现磨损或损坏及时更换。例如，传动带如果出现老化、开裂等情况，会导致动力传递不稳定，影响螺杆转速的稳定性，应该立即更换。
工作环境优化
温度与湿度控制：
保持挤出机工作环境的温度相对稳定。温度过高会影响设备的散热，导致电机、控制柜等部件温度过高，影响其性能和寿命；温度过低可能会使一些润滑油粘度增大，影响润滑效果。一般来说，挤出机工作环境的温度应该控制在 15 - 35℃之间。可以通过安装空调或通风设备来调节温度。
控制工作环境的湿度。高湿度环境容易使物料吸湿，也会加速设备的生锈和腐蚀。对于一些对湿度敏感的物料和设备，应该安装除湿设备，将环境湿度控制在 40% - 60% 之间。
避免粉尘和腐蚀性气体：
挤出机在工作过程中会产生一些粉尘，特别是在进料和物料粉碎环节。要安装有效的除尘设备，如旋风除尘器或布袋除尘器，减少粉尘对设备和操作人员的危害。粉尘不仅会污染设备，还可能进入电机、控制柜等部件，导致短路、故障等问题。
避免腐蚀性气体对设备的侵蚀。如果工作环境中有腐蚀性气体，如在化工生产中可能会遇到酸性或碱性气体，要采取防护措施，如将设备放置在通风良好的隔离区域，或者对设备进行防腐处理，如涂覆防腐漆等。