​橡胶挤出机主要用于橡胶制品的生产，其工作原理及特点如下：
工作原理
橡胶挤出机主要由螺杆、机筒、加料装置、加热冷却系统、传动系统和机头口模等部分组成。
工作时，橡胶物料从加料装置进入机筒，在螺杆的旋转推动下，物料沿着螺杆螺槽向前移动。螺杆的旋转不仅使物料产生向前的输送力，还对物料进行挤压、剪切和混合。在这个过程中，物料受到机筒外部加热装置的加热以及螺杆与物料、物料与机筒之间摩擦产生的热量，逐渐升温变软，呈粘流态。当物料被输送到机头口模处时，由于机头口模的形状和尺寸限制，物料被迫通过口模挤出，形成具有一定形状和尺寸的橡胶制品，如胶管、胶带、胶条等。
特点
连续生产：能够实现橡胶物料的连续挤出，生产效率高，适合大规模工业化生产。可以根据需要长时间稳定运行，不断地挤出各种形状的橡胶制品，满足不同生产需求。
成型精确：通过调整螺杆转速、机筒温度、机头口模尺寸等参数，可以精确控制橡胶制品的挤出尺寸和形状，保证产品的精度和质量稳定性。对于一些对尺寸精度要求较高的橡胶制品，如汽车密封件、橡胶管件等，橡胶挤出机能够较好地满足生产要求。
适应性强：可以加工多种不同类型和硬度的橡胶材料，包括天然橡胶、合成橡胶及其各种混合物。同时，通过更换不同的机头口模和调整工艺参数，能够生产出各种不同形状和用途的橡胶制品，如轮胎胎面胶、橡胶电线电缆护套、橡胶异型件等，具有很强的产品适应性。
自动化程度高：现代橡胶挤出机通常配备了先进的自动化控制系统，能够实现对温度、压力、转速等工艺参数的精确控制和监测。操作人员可以通过控制面板设定和调整各种参数，设备能够自动按照设定的程序运行，减少了人工操作的误差，提高了生产过程的稳定性和可靠性，同时也降低了劳动强度。
混炼效果好：在挤出过程中，螺杆的旋转和剪切作用使橡胶物料得到充分的混合和炼塑，能够将各种配合剂均匀地分散在橡胶基体中，提高橡胶制品的物理性能和质量均匀性。对于一些需要添加多种助剂的橡胶配方，橡胶挤出机能够较好地实现各组分的均匀混合。