​挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机操作涉及高温、高压以及机械运动等危险因素，对操作人员在安全意识、专业知识、操作技能等方面有严格要求，具体如下：
安全意识与防护
具备安全意识：深刻认识到挤出机操作中的潜在危险，如高温烫伤、机械挤压、电气故障引发的触电等。严格遵守安全操作规程，不随意违规操作。
正确佩戴防护装备：操作人员需按要求穿戴好防护用品，包括耐高温手套、防护鞋、护目镜等。在处理高温物料或进行设备维护时，防止烫伤和物料飞溅伤害。
专业知识储备
熟悉设备原理：了解挤出机的结构、工作原理、各部件的功能，包括螺杆、料筒、机头、传动系统等。掌握挤出机的基本理论知识，如物料在挤出过程中的物理变化、温度和压力的分布规律等。
掌握物料特性：熟悉所加工物料的性能，如塑料、橡胶等物料的熔融温度、粘度、流动性等特性。不同物料在挤出过程中的加工参数不同，只有掌握物料特性，才能合理调整工艺参数，保证产品质量。
操作技能要求
设备操作与调试：能够熟练进行挤出机的开机、关机操作，以及在运行过程中对温度、压力、转速等参数的调整。在设备调试阶段，能根据产品要求准确设置各项参数，使挤出机达到最佳工作状态。
故障判断与处理：具备一定的故障判断能力，能迅速识别设备运行中的异常现象，如噪音、振动、温度异常等，并准确判断故障原因。掌握常见故障的处理方法，如螺杆卡死、机头堵塞等，能够在故障发生时及时采取有效的措施进行排除，减少设备停机时间。
质量控制与管理
产品质量把控：了解产品的质量标准，能够通过调整挤出工艺参数，如温度、压力、螺杆转速等，控制产品的尺寸精度、外观质量、物理性能等指标，确保产品符合质量要求。
过程监控与记录：在挤出生产过程中，要对各项工艺参数和产品质量数据进行实时监控和记录。及时发现质量波动，分析原因并采取改进措施。同时，准确的记录也有助于追溯产品质量问题和优化生产工艺。
团队协作与沟通
内部协作：与上下游岗位的人员密切配合，如与配料工、模具工、质检员等协同工作。确保物料供应及时、模具安装正确、产品质量合格，共同完成生产任务。
信息反馈：及时向主管或技术人员反馈设备运行状况、产品质量问题以及生产过程中的其他异常情况。同时，积极配合相关人员进行设备维护、工艺改进等工作，共同提高生产效率和产品质量。