​硅胶挤出机是硅胶工业的一种基本设备，在硅胶制品的生产过程中起着重要作用。接下来，琛城机械设备小编教一下大家在选购硅胶挤出机时，需要考虑以下要点：
生产需求方面：
制品类型和规格：明确自己要生产的硅胶制品类型，如硅胶管、硅胶条、硅胶异形材等，以及制品的具体尺寸范围。不同类型的制品可能需要不同结构的挤出机头和模具，例如生产硅胶管可能需要圆形机头，生产硅胶条则需要扁平机头；而对于尺寸较大的硅胶制品，需要选择挤出能力更强的挤出机。
生产产量要求：根据自身的生产计划和市场需求，确定所需挤出机的产量。如果是大规模生产，应选择挤出速度快、生产效率高的挤出机；如果产量要求不高，可选择小型或中低速的挤出机，以避免设备过度投资。
设备性能方面：
挤出性能：
挤出速度：速度快可以提高生产效率，但过快可能导致硅胶材料塑化不均匀或挤出制品质量下降。要根据硅胶材料的特性和制品要求，选择合适的挤出速度范围。
挤出压力：足够的挤出压力能够保证硅胶材料顺利挤出，并使制品具有良好的致密性和尺寸精度。如果挤出压力不足，可能会出现制品缺料、气泡等问题。
温度控制精度：硅胶的挤出过程对温度非常敏感，温度过高或过低都会影响制品质量。因此，挤出机应具备精确的温度控制系统，能够在不同部位（如机筒、机头）保持稳定的温度，温度控制精度一般应在 ±1℃以内。
螺杆性能：
螺杆直径和长径比：螺杆直径越大，挤出机的挤出能力越强；长径比越大，硅胶材料在螺杆中的塑化时间越长，塑化效果越好。但过大的长径比会增加设备的能耗和成本，一般硅胶挤出机的长径比在 12:1 至 20:1 之间。
螺杆结构：常见的螺杆结构有单螺杆和双螺杆。单螺杆挤出机结构简单、成本低，适用于生产简单形状的硅胶制品；双螺杆挤出机具有更好的混合、塑化和排气性能，适用于生产对材料性能要求较高或需要添加多种助剂的硅胶制品。
机头设计：机头的结构设计直接影响制品的形状、尺寸精度和表面质量。应选择机头结构合理、精度高、易于更换模具的挤出机。例如，机头的流道应设计流畅，避免出现死角或滞留区域，以保证硅胶材料的均匀流动。
设备质量方面：
材质和制造工艺：挤出机的机筒、螺杆、机头等部件应采用优质的材料，如 304 不锈钢、合金钢等，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。制造工艺应精良，确保部件的加工精度和装配精度，如螺杆的直线度、同轴度等，以保证设备的运行稳定性和可靠性。
部件精度：关键部件的精度直接影响设备的性能和制品质量。例如，螺杆与机筒之间的间隙应均匀且尽可能小，以保证硅胶材料的剪切和塑化效果；机头模具的尺寸精度应高，以确保制品的尺寸精度符合要求。
电气系统：电气系统应稳定可靠，选用知名品牌的电机、变频器、控制器等电气元件，确保设备的正常运行和控制精度。同时，电气系统应具备良好的防护措施，如过载保护、短路保护、漏电保护等，以保障操作人员的安全。
自动化程度方面：
根据自身的生产需求和预算，选择自动化程度合适的挤出机。自动化程度高的挤出机可以实现自动上料、自动挤出、自动切割、自动收卷等功能，能够提高生产效率、降低人工成本，并且操作更加简便、准确。但自动化程度高的设备价格也相对较高，需要综合考虑投资回报率。
厂商实力方面：
品牌和口碑：选择知名品牌和口碑良好的厂商，可以保证设备的质量和售后服务。可以通过网络搜索、行业展会、客户推荐等方式了解厂商的信誉和产品质量。
研发能力：具有较强研发能力的厂商能够不断推出新技术、新产品，满足市场的不断变化和客户的个性化需求。可以了解厂商的研发团队、专利技术、新产品开发情况等，评估其研发能力。
售后服务：良好的售后服务是设备正常运行的保障。应选择售后服务及时、周到、专业的厂商，包括设备的安装调试、培训、维修保养等方面。在签订合同前，要明确售后服务的内容、期限和响应速度等条款。