​挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。接下来，小编跟大家详细介绍一下：
物料因素导致的磨损
物料硬度方面：
当挤出机处理硬度较高的物料时，如含有大量矿物质颗粒的塑料复合材料、玻璃纤维增强塑料等，这些硬质颗粒在螺杆和机筒之间被强力挤压和输送，会对螺杆和机筒的内壁产生刮擦和研磨作用。例如，在生产玻璃纤维增强尼龙塑料管材的过程中，玻璃纤维的硬度较高，随着物料在挤出机内的流动，玻璃纤维会像研磨剂一样不断磨损螺杆和机筒表面。
对于一些含有金属杂质的回收塑料原料，这些金属杂质会加剧磨损。如果在回收塑料的分拣过程中没有将金属杂质彻底清除，它们进入挤出机后，会在螺杆和机筒之间造成严重的划痕和磨损，缩短设备的使用寿命。
物料的粘性和腐蚀性方面：
高粘性物料在挤出机内流动时，会对螺杆产生较大的粘附力。当螺杆旋转时，需要克服这种粘附力，这可能导致螺杆表面的涂层或材料被逐渐剥落。例如，一些热熔胶在挤出过程中，由于其粘性较大，可能会粘在螺杆上，在长时间的运转下，使螺杆的表面磨损。
具有腐蚀性的物料会直接侵蚀螺杆和机筒的材料。例如，某些含有酸性或碱性成分的塑料原料，在高温挤出的环境下，会与螺杆和机筒的金属表面发生化学反应，使金属表面产生腐蚀坑洼，进而影响设备的正常运行。
设备运行参数不合理导致的磨损
温度设置方面：
如果挤出机的温度设置过高，会导致物料在机筒内过度软化甚至分解。分解后的物料可能会产生一些具有腐蚀性的物质，对螺杆和机筒造成损害。例如，在 PVC（聚氯乙烯）挤出过程中，温度过高会使 PVC 分解产生氯化氢气体，氯化氢具有腐蚀性，会腐蚀螺杆和机筒。
温度过低则会使物料流动性变差，增加螺杆和机筒之间的摩擦力。特别是对于一些高粘度的工程塑料，如聚醚醚酮（PEEK），温度不够时，物料在螺杆和机筒之间的摩擦系数增大，容易造成螺杆和机筒的磨损。
转速设置方面：
当螺杆转速过高时，螺杆与物料之间的摩擦力增大，同时螺杆与机筒之间的相对运动速度也加快。这使得螺杆和机筒之间的磨损加剧。例如，在高速挤出生产塑料薄膜的过程中，如果螺杆转速过快，螺杆和机筒的磨损速度会明显加快，而且过高的转速还可能导致物料在机筒内停留时间过短，影响产品质量。
转速过低时，物料在机筒内不能得到充分的搅拌和推送，可能会造成局部过热或物料堆积。物料堆积会增加螺杆和机筒的局部压力，进而导致磨损。
设备部件质量和安装问题导致的磨损
螺杆和机筒的质量方面：
螺杆和机筒的材料质量不佳是导致磨损的一个重要因素。如果螺杆和机筒的材料硬度、耐磨性和耐腐蚀性不符合要求，在正常的挤出工作条件下也容易出现磨损。例如，使用了低质量的普通碳钢制作螺杆和机筒，在处理含有玻璃纤维的塑料时，很容易被磨损。
螺杆和机筒的制造工艺也会影响其耐磨性。如果螺杆的表面光洁度不够，存在加工痕迹或微小的凸起，在工作过程中会增加与物料的摩擦力，导致磨损。同样，机筒内壁的平整度差也会加剧磨损。
安装精度方面：
螺杆在机筒内的安装如果不精确，例如螺杆的中轴线与机筒的中轴线不重合，会导致螺杆在旋转过程中与机筒内壁的一侧过度摩擦。这种不均匀的摩擦会使螺杆和机筒在局部区域产生严重磨损，而且还会影响挤出机的工作稳定性和产品质量。
另外，各个连接部件之间的安装间隙如果不符合要求，也会导致磨损。比如，轴承的安装间隙过大，会使螺杆在旋转时产生晃动，增加与机筒的摩擦。