挤出机起源于18世纪，JosephBramah(英格兰)于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年间，挤出机基本上只适用于铅管、通心粉等食品的加工、制砖和陶瓷行业。在作为制造方法的发展过程中，第一次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用于生产固特波胶电线的专利。随后，固特波的H.Blgy随后对该挤出机进行了改进，并在1851年将其用于覆盖大型和Calais公司之间的第一根海底电缆的铜线上。1879年，英国M.gram获得了阿基米德螺旋挤出机的第一个专利。在接下来的25年里，挤出法逐渐变得重要，并逐渐被电动挤出机迅速取代。德国机械制造商PaulTroestar于1935年生产了一种用于热塑性塑料的挤压机。1939年，他们将塑料挤压机发展到现阶段——现代单螺杆挤压机。

挤出机节能方面可以分为两部分：动力部分和加热部分。

动力部分节能：大多数使用变频器，节能是通过节约电动机的剩余能耗来实现的。例如，电机的实际功率是50Hz，而你实际上只需要30Hz就可以在生产中生产。这些额外的能源消耗将被浪费。变频器是为了改变电机的功率输出，以达到节能的效果。

采暖部分节能：采暖部分节能多采用电磁加热器节能，节能率约为老式电阻圈的30%~70%。

工作过程

在螺旋的驱动下，塑料材料从料斗进入挤出机并向前输送。在向前移动的过程中，材料被加热，螺钉带来的剪切和压缩使材料融化，从而实现了玻璃状态、高弹性状态和粘性流动状态之间的三种变化。

在加压过程中，通过具有一定形状的口模，再根据口模，使粘流状态下的物料成为横截面和口模形状相似的连续体。然后冷却成型，形成玻璃状态，从而获得需要加工的零件。

这就是挤出机的发展历史以及它的节能方面