在制作不同的塑料制品时，挤出机的操作要点不同，但也有相同之处。以下是挤压各种产品的操作步骤和挤出机的操作要点。

1.开车前的准备工作。

（1）塑料用于挤压成型。原材料应满足所需的干燥要求，如有必要，应进一步干燥。原材料应过滤去除块状颗粒和机械杂质。

（2）检查设备中的水、电、气体系统是否正常，正常的，以确保水。气体通道是否畅通，无泄漏，电气系统是否正常，加热系统是否正常，温度控制是否正常，各种仪器是否可靠工作；辅助机器空车低速试运行，观察设备是否正常工作；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备的润滑位置加油润滑。如发现故障，应及时排除。

（3）安装机头和定型套。根据产品的种类.尺寸，选择机头规格。按照顺序安装机头。

2.开车

（1）可以在恒温后驾开车。开车前，再次拧紧机头和挤出机法兰螺栓，以消除螺栓和机头热膨胀之间的差异。拧紧机头螺栓的顺序是对角度拧紧，力应均匀。拧紧机头法兰螺母时，需要周围同样的松动，否则材料会脱落。

（2）开车时，首先按下“准备开车”按钮，然后连接“开车”按钮，然后缓慢旋转螺丝速度调整旋钮，螺丝速度缓慢启动。然后逐渐加快速度，同时加入少量材料。给料时，密切注意主电流表的变化和各种指示表头。螺钉扭矩不得超过红色标签（一般为65%~75%的扭矩）。在挤压塑料型材之前，任何人都不得站在开口模具的正前方，以防止因螺栓断裂或原材料潮湿气泡而造成的伤害事故。塑料从开口模具中挤出后，需要慢慢冷却挤出物并引出牵引装置和成型模具，然后启动这些装置。然后根据控制仪器的指示值和挤出产品的要求。每个部件都应进行相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。根据需要添加足够的材料，双螺杆挤出机使用一个测量给料机以均匀的速度添加。

（3）一般来说，可以根据挤出材料的外观来判断，也就是说，表面有光泽，没有杂质，没有泡沫，焦和变色，用手在一定程度上挤压挤出材料，无毛刺，裂纹，有一定的弹性，表明材料在这个时候具有良好的塑性。如果塑化不良，可以适当调整螺杆转速、气缸和头部温度，直到达到要求。 （4）挤压生产过程中各工艺参数是否正常，应按工艺要求定期检查，并填写工艺记录表。对型材产品的质量按质量检验标准进行检查，发现问题及时采取解决措施。

3.停车

（1）停止进料，挤出机内塑料，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

（2）关闭挤出机和辅机电源。

（3）打开机头，连接法兰，并拆下机头。清洁机头的多孔板和部件。清洁时，为防止机头内表面损坏，应使用钢制钢板清洁机头内残留物料，然后用砂纸研磨粘附在机头上的塑料，并抛光、涂油或硅油以防锈。

（4）螺钉。清洁气缸。取下机头后，重新启动主机，添加停车材料（或破碎材料），并清洁螺钉。气缸。此时，螺钉应以低速（约sr/min）使用，以减少磨损。当停车物料被碾成粉末并完全挤出时，可使用压缩空气从进气口和排气口反复吹出残留的颗粒物料和粉末，直到气缸中确实没有残留物料时，将螺钉速度降至零，停止挤出机，关闭总电源和总冷水阀。

（5）挤出机应注意的安全工程有:电.热.机械旋转和重型零件的装卸等。挤出机车间必须配备起重设备，如机头、螺杆等重型零件，以确保安全生产。